Спецификация за онлайн система за тестване на разделяне на вторични изображения

Кратко описание:

Онлайн системата за тестване на разделяне на вторично изображение може да бъде интегрирана в производствената линия за автомобилни предни стъкла, за да измери ъгъла на разделяне на вторичното изображение на автомобилното предно стъкло. Тестовата система извършва измерването на стойността на разделяне на вторичното изображение в определени точки върху определената проба с ъгъл на монтаж, съгласно плана за тестване, и ще алармира, ако стойността е анормална. Резултатът може да бъде записан, отпечатан, съхранен и експортиран. Многосензорните системи могат да бъдат интегрирани заедно, в съответствие с изискванията за производителност на измерването.

Изпратете ни имейл

Детайли за продукта

Етикети на продукти

Спецификация

софтуерен интерфейс

Показване на резултатите от сканирането с двойни сензори

Резултати по ключови точки

Theавтоматиченръбно напрежениеметърможемяркаразпределението на напрежението (от компресия до опъване)по едно времесъс скорост около 12Hz ирезултатите са точни и стабилниТоможе да отговори на изискванията за бързо и всеобхватноизмерване и тествъв фабричното производство.Сфункцияна sразмер на мола, компактна структураилесен за употреба, ттойметърът еподходящ също за контрол на качеството, точковопроверкаи други изисквания.

Основни параметри

проба

Диапазон на размера на пробата: 1,9 * 1,6 метра (персонализира се според нуждите)

Диапазон на ъгъла на монтаж на пробата: 15°~75° (размерът на пробата, диапазонът на ъгъла на монтаж, диапазонът на измерване и диапазонът на движение на механичната система са свързани и трябва да бъдат персонализирани според изискванията)

Обща производителност

Повторяемост на измерването в една точка: 0,4' (ъгъл на отклонение на вторичното изображение <4'), 10% (4' ≤ ъгъл на отклонение на вторичното изображение <8'), 15% (ъгъл на отклонение на вторичното изображение ≥ 8')

Скорост на измерване: 40 ключови точки за 80 секунди (персонализирано)

Параметри на системата от лазерни сензори

Диапазон на измерване: 80'*60'Минимална стойност: 2'Резолюция: 0.1'

Източник на светлина: лазерДължина на вълната: 532nmМощност: <20mW

Параметри на системата за зрение

Диапазон на измерване: 1000 мм * 1000 мм

Точност на позициониране: 1 мм

Параметри на механичната система (персонализирани според нуждите)

Диапазон на размера на пробата: 1.9*1.6 м/1.0*0.8 м.Метод на фиксиране на пробата: 2 горни и 2 долни позиции, осесиметрични.Референтен показател за изчисление на ъгъла на монтаж: равнина, съставена от четири фиксирани точки върху пробата.Примерен диапазон на регулиране на ъгъла на монтаж: 15°~75°.Размер на системата: 7 метра дължина * 4 метра ширина * 4 метра височина.

Системна ос: x е хоризонталната посока, z е вертикалната посока.Разстояние по ос X: 1000 мм.Разстояние по Z-посока: 1000 мм.Максимална скорост на транслация: 100 мм/секунда.Точност на позициониране при превод: 0,1 мм.

Механична секция

Решение 1
Механичната секция се използва главно за прехвърляне на проби от предно стъкло, регулиране на позицията на пробата спрямо ъгъла на монтаж и подпомагане на системата за тестване на разделяне на вторично изображение при завършване на измерването.
Механичната секция е разделена на три работни места: работно място за изчакване на проби за тестване, работно място за тестване на проби и работно място за изчакване на проби за изход (по избор).

Основният процес на тестване на проби е: пробата преминава от производствената линия към работната станция за тестване на проби; след това тя преминава от работната станция за тестване на проби към работната станция за тестване на проби, където се повдига до позиция за тестване, завърта се до ъгъла на монтаж и се подравнява; след това системата за тестване с вторично разделяне на изображението започва да измерва пробата. Тестваната проба преминава от работната станция за тестване на проби към производствената линия или работната станция за тестване на проби, чакаща за изход.

Обхват на доставката
1, три работни места
2, Система за тестване на вторично разделяне на изображения

Интерфейс
Входната конвейерна лента на първата работна станция и изходната конвейерна лента на третата работна станция

Решение 2
Механичната секция се използва главно за прехвърляне на пробата от предното стъкло, регулиране на позицията на пробата спрямо ъгъла на монтаж и подпомагане на системата за тестване на разделяне на вторично изображение при завършване на измерването.
Механичният участък е разделен на три секции: производствена линия, манипулатор и тестова работна станция. Тестовата работна станция е разположена до производствената линия. Стъклото се хваща от манипулатора и се поставя на тестовата работна станция. След като измерването приключи, стъклото се поставя обратно на производствената линия от манипулатора.

Изпитвателната работна станция е оборудвана със скоба за измерване на пробата. Ъгълът на скобата за измерване на пробата може да се завърта, за да се симулира действителното състояние на монтаж на пробата и да се регулира до подходящия ъгъл на монтаж преди поставяне на пробата. Пробата се взема от конвейерната лента и се поставя върху регулираната измервателна скоба. Подравняването на позиционирането се извършва върху скобата.

Основният процес на тестване на проби е: Скобата завърта пробата до ъгъла на монтаж. Пробата се премества от производствената линия до позицията за захващане, където манипулаторът взема стъклото и го поставя върху тестовата работна станция. След измерване пробата се връща обратно към производствената линия от манипулатора и изтича навън.

Обхват на доставката
1, Тестова работна станция
Интерфейс
Скобата на тестовата система.
манипулатор от страна на клиента
Тестването трябва да се извърши в тъмна стая, а клиентът трябва да подготви голямо покритие, тъй като тъмната стая...
Персонализирана секция
1. Измерете опорната скоба въз основа на размера на пробата, площта на измерване и ъгъла на монтаж.
2. Определете броя на системите от измервателни сензори въз основа на обхвата на измерване, броя на точките на измерване и изискванията за цикъл на измерване.
Изисквания на място
Размер на обекта: 7 метра дължина * 4 метра ширина * 4 метра височина (крайният размер на обекта ще бъде определен въз основа на персонализиран вариант)
Захранване: 380V
Източник на газ: Налягане на източника на газ: 0.6Mpa, външен диаметър на всмукателната тръба: φ 10