Спецификация за онлайн тестова система за разделяне на вторично изображение Представено изображение

Спецификация за онлайн тестова система за разделяне на вторични изображения

Кратко описание:

Онлайн системата за тестване на вторично разделяне на изображението може да бъде интегрирана в производствената линия за автомобилни предни стъкла, за да се измери вторичният ъгъл на разделяне на изображението на автомобилното предно стъкло. Системата за тестване завършва измерването на стойността на разделяне на вторичното изображение на специални точки върху пробата от определен ъгъл на инсталиране съгласно плана за тестване и ще алармира, ако стойността е ненормална. Резултатът може да бъде записан, отпечатан, съхранен и експортиран. Мултисензорните системи могат да бъдат интегрирани заедно според изискванията за ефективност на измерването.

Изпратете имейл до нас

Подробности за продукта

Продуктови етикети

Спецификация

софтуерен интерфейс

Дисплей с резултати от сканиране с два сензора

Резултати от ключови точки

Theавтоматиченнапрежение на ръбаметърможемяркаразпределението на напрежението (от компресия към опън)по едно времесъс скорост около 12Hz ирезултатите са точни и стабилни. томоже да отговори на изискванията за бърз и изчерпателенизмерване и тествайтевъв фабрично производство.сфункцияна sразмер на мола, компактна структураилесен за използване, ттойметър еподходящ и за контрол на качеството, мястопроверкаи други изисквания.

Основни параметри

проба

Диапазон на размера на пробата: 1,9 * 1,6 метра (персонализира се според нуждите)

Обхват на примерен ъгъл на монтаж: 15 °~75 ° (размер на образеца, диапазон на ъгъл на монтаж, обхват на измерване и диапазон на движение на механичната система са свързани и трябва да бъдат персонализирани според изискванията)

Цялостно представяне

Повторяемост на измерване в една точка: 0,4 '(ъгъл на отклонение на вторичното изображение <4'), 10% (4 '≤ ъгъл на отклонение на вторичното изображение <8'), 15% (ъгъл на отклонение на вторичното изображение ≥ 8')

Скорост на измерване: 40 ключови точки за 80 секунди (персонализирани)

Параметри на системата за сензор за лазерна светлина

Диапазон на измерване: 80'*60'Минимална стойност: 2'Резолюция: 0.1'

Източник на светлина: лазерДължина на вълната: 532 nmМощност: <20mw

Параметри на системата Vision

Обхват на измерване: 1000 мм * 1000 мм

Точност на позициониране: 1 мм

Параметри на механичната система (персонализирани според нуждите)

Размер на извадката: 1,9*1,6m/1,0*0,8m.Метод на фиксиране на пробата: 2 горни и 2 долни позиции, осесиметрични.Изчислителен показател за ъгъл на монтаж: равнина, съставена от четири фиксирани точки върху образеца.Примерен обхват на регулиране на ъгъла на монтаж: 15°~75°.Размер на системата: 7 метра дължина * 4 метра ширина * 4 метра височина.

Системна ос: x е хоризонталната посока, z е вертикалната посока.Разстояние в посока X: 1000 мм.Z-разстояние: 1000 мм.Максимална скорост на превод: 100 мм/секунда.Точност на позициониране на транслацията: 0.1mm.

Механична секция

Решение 1
Механичната секция се използва главно за прехвърляне на проби от предно стъкло, регулиране на позицията на пробата спрямо ъгъла на инсталиране и подпомагане на тестовата система за разделяне на вторично изображение при завършване на измерването.
Механичната секция е разделена на три работни станции: работна станция за изчакване на проба за тестване, работна станция за тестване на проба и работна станция за изчакване на изходна проба (по избор).

Основният процес на тестване на проби е: пробата преминава от производствената линия към пробата, чакаща работната станция за тестване; След това тече от пробата, чакаща работната станция за тестване, към работната станция за тестване на пробата, където се повдига до позицията за тестване, завърта се до ъгъла на инсталиране и се подравнява; След това тестовата система за разделяне на вторични изображения започва да измерва пробата. Тестваната проба изтича от работната станция за тестване на пробата към производствената линия или пробата, чакаща работна станция за изход.

Обхват на доставката
1, три работни станции
2, Тестова система за разделяне на вторично изображение

Интерфейс
Входната конвейерна лента на първата работна станция и изходната конвейерна лента на третата работна станция

Решение 2
Механичната секция се използва главно за прехвърляне на пробата от предното стъкло, регулиране на позицията на пробата спрямо ъгъла на инсталиране и подпомагане на тестовата система за разделяне на вторично изображение при завършване на измерването.
Механичната секция е разделена на три секции: производствена линия, манипулатор и работна станция за тестване. Работната станция за тестване се намира до производствената линия. Стъклото се хваща от манипулатора и се поставя на работната станция за тестване. След като измерването приключи, стъклото се поставя обратно на производствената линия от манипулатора.

Работната станция за тестване е оборудвана със скоба за измерване на проби. Ъгълът на скобата за измерване на образеца може да се завърти, за да се симулира действителното състояние на монтаж на образеца и да се регулира до подходящия ъгъл на монтаж, преди да се постави образецът. Пробата се хваща от транспортната лента и се поставя върху регулираната измервателна скоба. Позиционирането на подравняването се извършва върху скобата.

Основният процес на тестване на проби е: Скобата завърта пробата до ъгъла на монтаж. Пробата тече от производствената линия до позицията за захващане, където манипулаторът взема стъклото и го поставя върху работната станция за тестване. И след измерване пробата се хваща обратно към производствената линия от манипулатора и изтича.

Обхват на доставката
1, Работната станция за тестване
Интерфейс
Скобата на системата за тестване.
манипулатор по клиент
Тестването трябва да се извърши в тъмна стая, като клиентът трябва да подготви голям капак като тъмна стая
Персонализирана секция
1. Измерете опорната скоба въз основа на размера на пробата, площта на измерване и ъгъла на монтаж.
2. Определете броя на измервателните сензорни системи въз основа на обхвата на измерване, броя на точките на измерване и изискванията за цикъл на измерване.
Изисквания към сайта
Размер на обекта: 7 метра дължина * 4 метра ширина * 4 метра височина (окончателният размер на обекта ще бъде определен въз основа на персонализирана опция)
Захранване: 380V
Източник на газ: Налягане на източника на газ: 0,6Mpa, външен диаметър на всмукателната тръба: φ 10